Детали различных агрегатов испытывают на себе воздействие силы трения. Частично последствия этого явления нейтрализуют смазочные составы. Но такой меры недостаточно для узлов, испытывающих повышенные нагрузки.
Для более эффективного решения проблемы многие механизмы включают фрикционные вкладыши. Подобные детали применяются в тормозных устройствах.
Фрикционные вкладыши располагаются между трущимися элементами агрегатов. Они нейтрализуют часть механического воздействия и выделяемой при трении тепловой энергии. Таким образом продлевается срок действия тормозного узла.
Применение
Чаще всего фрикционные вкладыши применяются в сложных технических механизмах:
- кузнечно-прессовые агрегаты;
- лебёдки;
- подъёмные устройства;
- тормозные узлы;
- редукторы и проч.
Из чего изготавливают фрикционные вкладыши?
Поскольку такие вкладыши испытывают повышенные нагрузки и постепенно истончаются, к материалам, из которых они изготовлены, предъявляются следующие требования:
- износоустойчивость;
- устойчивость к воздействию повышенной температуры (вкладыши не должны деформироваться);
- стойкость к агрессивным химическим компонентам.
Этим требованиям в должной мере соответствуют современные материалы:
- Трибонит. Это листовой материал, обладающий оптимальной эластичностью. Детали из такого сырья исправно выполняют свои функции в нефтепродуктах, водной, паровой среде.
- Ретинакс. Это синтетическое вещество, состоящее из фенолформальдегидной смолы, армированной проволоки, латунной стружки. В зависимости от модификации, ретинакс способен выдерживать температуру до 1100° С.
- Пресскомпозиции. Являются удешевлёнными аналогами ретинакса. В состав введены специализированные добавки. Это окиси металлов, графита, асбеста и другие компоненты.
Процесс изготовления является многоступенчатым. Для получения нужных форм задействуется прессовое оборудование.
Полезные свойства фрикционных вкладышей
- Повышенная устойчивость к коррозии.
- Сохранение исходных свойств в различных температурных режимах (в том числе при пониженной температуре) и химических средах.
- Невысокая себестоимость.
- Низкая адгезия.
- Механическая прочность.
Важными характеристиками изделий, кроме материала, из которого они изготовлены, являются линейные размеры. Они стандартизированы и должны соответствовать ГОСТ.
